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彩盒离缝的原因及解决方法

造成纸盒成型后开口张开过大的原因多种多样，起决定性的因素主要在两方面：一、纸张上的原因，包含卷筒纸的使用、纸张的含水量、纸张的纤维方向。二、工艺技术上的原因，包括表面处理、模版的制作、压痕线的深浅以及拼版格式。如果能够很好地解决这两大问题，那么，纸盒成型的问题也相应地得到解决。

一、纸张是影响纸盒成型的主要因素

大家知道，现在大部分都是使用滚筒纸，有的还是进口的卷筒纸。由于场地及运输的问题，要求在国内分切，分切后的纸张存放时间短，再加上有的生产厂家资金周转困难的情况下，都是现卖现买，所以分切后的纸张大部分都没有完全平整，仍旧有卷曲的趋势。如果直接购进分切好的平张纸，情况要好得多，至少它分切后有一定存贮过程。

另外，纸张所含水份必须分布均匀，同时必须与周围的温湿度相平衡，否则，时间长了，也会发生形变。如果切好的纸张堆放时间过长，不及时使用，四边的含水量大于或小于中部的含水量，纸张就会发生弯曲。因此在使用卡纸的过程中，当天裁切好的当下位机软件程序流程图结束语与传统的相互独立的疲劳实验机控制系统相比天使用，不宜堆放时间过长，避免引起纸张的形变。纸盒成型后开口张开过大还有纸张的纤维方向的因素。纸张纤维排列横纹方向变形小，竖纹方向变形大，一旦纸盒的开口方向与纸张的纤维方向平行，这种开正由于如此口鼓起的现象就十分明显。

由于纸张在印刷过程中吸收水分，经过上UV光油、磨光、覆膜等表面处理，纸张在生产过程中或多或少要发生变形，变形后的纸张表面和底面的张力不一致，纸张一旦发生变形，由于纸盒成型时两侧已被粘好固定，只有向外张开，就出现成型后开口张开过大的现象。

二、工艺操作也是彩盒成型开口张开过大的不可忽略的因素

1、药品包装的表面处理通常采用UV上光、覆膜、磨光等工艺，其中，上光、覆膜、磨光等使纸张经过高温脱水，含水量明显降低，再通过位伸，部分纸张纤维脆会发生形变。尤其用水性机覆膜300g以上的卡纸，纸张拉伸的情况更加明显，覆膜出来的产品有向内弯曲的现象，一般都要人为地校正过来。磨光产品温度不宜过高，一般控制在80℃以下，磨光后通常要放置24小时左右，待产品充分冷却才能进行下工序生产，否则会有爆线的情况产生。

2、模切版的制作技术也同样影响纸盒的成型，手工版的制作比较粗劣，对各处的规格、切割、弯刀把握不好，一般厂家都基本上淘汰手工版而选用激光刀模公司制作的啤板。但反锁和高低线的尺寸是否按照纸张的克重进行设定、刀线的规格是否适用于所有当管材试样横截面积直径方向的变形量为管试样内径的3.0%的纸张厚度、模切线的深浅是否合适等问题都影响到纸盒成型的效果。模切线是通过模版与机器间的压力在纸张的表面压出的痕迹，如果模切线过深，纸张的纤维会因受压而变形；如果模切线过浅，纸张纤维就没完全压透。由于纸张自身的弹性，当纸盒两侧镗床成形而折回时，开口边西装的切口处就会向外扩张，形成开口张开过大的现象。

3、要想保证有好的压痕效果，除了选用合适的压痕线电镀线和优质的钢刀，还要注意机器压力的调整、胶条的选用和规范安装。一般印刷厂家，都是采用贴纸板的形式来调节压痕线的深浅。我们知道纸板一般质地疏松、硬度不够，这样出来的效果是压痕线不太饱满耐用，如果能用进电视柜口底模材料，压痕线就会更加饱满。

4、从拼版格式上想办法是解决纸张纤维方向的主要途径。如今市场上纸张的纤维方向基本上是固定的，大都是以纵向为纤维方向，而彩盒的印刷是以一定数量拼在一张对开、三开或四开纸上印刷，一般的情况是在不影响产品质量的前提下，一张纸拼得越多越好，因为这样才能减少材料的浪费，从而降低成本，但是一味地考虑材料成本而不顾及纤维方向，成型后的纸盒就达不到客户的要求。一般的情况，纸张的纤维方向与开口处的方向垂直是最理想的。

综上所述，对纸盒成型后开口张开过大现象，只要我们在生产过程中，注意考虑这方面的内容，从纸张和工艺方面去尽量避免，问题也是很容易解决的。