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新型UV印刷油墨综述

紫外固化型UV油墨 其瞬间固化的高生产率和优异性能获得认可，在包装、标签、薄膜、镀铝纸以及商业表格等的印刷上被广泛利用，但是从商业印刷的整体角度来看，uV印刷方式所占的比例很小 可以看作是一种特殊印刷

不过最近以来．UV 印刷在一般商业印刷领域交了好运。在IGAS 2003上． 有7台单张纸胶印机配置了UV固化装置．而且其中4台只使用薄纸来作现场演示。显然，这与过去不同、是以～ 般印刷为对象的uV印刷演示。利优比带翻转双面八色机RYOBI758P—UV使用DIC 生产的Hybright油墨， 恐怕在世界上是首次直接印刷输出完全干燥的双面四色印品， 当然其目标是针对～ 般的商业印刷。其产品就质量而言与油性油墨相比并不逊色．也避免了带翻转双面胶印机会产生的正反面印刷质量差别的问题。这是UV印刷的特长如与短交期对应、高附加值化等与市场的主要发展趋向相一致．以及与这种需要相对应的印刷机械及相关器材等的改进所然。从其背景看 一个重要的因素是混合油墨的推出。本文就混合油墨的应用以及今后UV 印刷的发展，从实用角度加以论述。

1 UV油墨的特点

UV油墨的最大特点，是经紫外线照射在瞬间完成固化。无须喷粉可实现印张的堆码， 印刷完毕直接转入下道工序，尤其是薄膜等非吸收性承印物无须当心其背面粘脏等。其墨膜坚固，耐磨和耐溶剂性能优异，且因不含溶剂舆氧产生很少，其应用以纸盘印刷为中心， 正在获得普及。此外由干uV油墨不经紫外线照射不会固化，所以不会产生油墨结皮、环状白斑等故障。

另一方面，该油墨的最大问题在于其高成本，不仅由于uV固选定所需要测试速度化装置的价格及其运转威本高 UV油墨本身的价格还是普通油性油墨的倍． 此外还需要专门的墨辊、清洗液、印版等专用配套器材。另外还有人认为其印刷质量方面存在不足。与油性油墨相比，其水量大小控制要求严格，油墨不}做得太软。与油性油墨相比．再现性和使用性方面不甚理想。

2 混合油墨新纶科技对收购沃特新材寄与厚望

混合油墨由浊性油墨和UV油墨混合而成(采用紫外固化和氧化聚合两种干燥方式， 详见≤印刷世界)2002年第2期“连机表面上光新材料”)。该油墨最先在北美推出。推出的目的是为了解决连线UV 涂布时普通底色油墨所产生的Gloss back(喑调部分光泽度降低， 尤其是暗调部与非图文部的光泽度有显著差别)的问题。

在日本，混合油墨不仅用做uV光油的底色油墨，而且还推荐单独使用。尤其是作为与无喷粉和印品堆码相对应的油墨 可提高作业效率和改善作业环境， 尤其是在模压和贴膜加工场合可获得平滑的表面加工效果， 并且可以顺利地实现从使用油性油墨到使用混合油墨的转换。但是， 混合油墨本来是为解决Gloss back问题而推出的油墨， 无法实现瞬间固化， 墨膜硬度也不如UV油墨， 成本优势以及光泽度方面也不如油性油墨， 可以说该油墨在其他用途方面难以展开应用。

3 新型混合油墨Hybright

混合油墨还有其他的新类型， 这就是DfC 公司推出的完全固化型UV油墨。通过提高轻油对该油墨的溶解性， 从而可以使用橡胶板油性油墨所使用的材料。DfC公司将这种油墨称为Hybright。从倾向性评价来看， 一般混合油墨接近于油性油墨， 新型混合油墨Hybright更接近于UV油墨。

从原料成本来看，普通的混合油墨较便宜，但新型混合油墨因不含氧化聚合成份可实现瞬间固化，更能发挥UV油墨固有的特长。

4 超出油性油墨+UV 油墨的效果

混合油墨并非是集油性油墨和UV油墨之长的油墨， 虽然可以沿用油性油墨的配套器材， 但效果不如油性油墨， 而且使用范围往往受限。不过对于使用者而言具有取得大的效果的砌块可能性。DfC公司的混合油墨被用于以下场合。

1)已经使用UV 印刷的用户与UV油墨并用

与UV油墨相比，该混合油墨使用方便、印刷适性优良， 有望提高再现性并减少纸张损耗， 提高作业效率，还能降低油墨的成本。但是其耐磨性较差， 必须根据用途选择使用。

② 由使用油性油墨+连线涂布方式转换过来采用该混合油墨不仅是要实现混合油墨本来的目的一改善光泽度降低的问题，而且将使印刷完毕至后加工所需的等待时间变为零。油墨成本虽然提高， 但是无须当心机上的油墨结皮以及环状白斑的产生， 墨辊的清洗次数也可减少， 可望从提高效率来抵消成本高的因素。另外还可拓展到局部上光以及特种纸印刷等用途。

2)新采用UV 印刷的用户

1 首次引入UV 印刷机